一、 生物質燃料鍋爐布袋除塵器調試目的

    (1)檢驗生物質燃料鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)出力是否達到設計要求及滿足運行需要。

    (2)檢驗生物質燃料鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)是否滿足系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

    (3)掌握除塵、除灰設備運行特點，為運行操作調整提供依據(jù)。

    (4)試驗其控制連鎖可靠。

二、 生物質燃料鍋爐布袋除塵器設備及系統(tǒng)簡介

    （一）除塵系統(tǒng)

    此除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器、旋風除塵器、除塵器進、出風管路系統(tǒng)。

    含塵煙氣經(jīng)旋風除塵器進入脈沖布袋除塵器進行凈化，經(jīng)引風機，由煙囪向大氣排放。

    （二）除塵器組件

    1．分室

    l    除塵器的上箱體由四個大室構成，主要用于離線清灰并便于維護，每個大室有270條濾袋，共4個灰斗．

    2．灰斗

    灰斗的主要用途如下：

    (1)作為每個室的煙氣入口。

    (2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。

    每個灰斗內部裝置設攔了導流板和隔板，以大限度地減少紊流，改善濾袋底部煙氣的分配．必須注意，灰斗不可以用于儲灰。

    3．中箱體和上箱體

    每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。

    4．花板

    用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．上箱還可以用做檢查濾袋的平臺．

    5．壓縮空氣分配系統(tǒng)

    壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。

    噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統(tǒng)調壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0. 35～0. 49MPa之間，壓力設置越低濾袋損壞就越少，閥的開啟由定時器控制。

    6．定時器金

    脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設置一個壓力計來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結構，額定工作條件為環(huán)境溫度在- 10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。

    7．檢修門

    每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。

    8．濾袋

    每個室含384條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進行，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。

    9．進出風管

    進出風管將煙氣分流人除塵器的每個室，風管位于兩側除塵器的中間。

    10.袋式除塵器閥

    每個室出口處設置有出風提升閥，對這些閥要減少泄漏。

    11.提升閥

    打開和關閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。

    12．旁通閥

    要求巋須密封，否則排放就會超標；在系統(tǒng)運行中不允許在旁通閥關閉狀態(tài)下所有出風提升閥意外關閉。

    13．灰斗加熱器

    灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器，其低設定點為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。

    14．灰斗料位計

    通過電容的變化查出過商的積灰。

    15．儀表和控制

    PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監(jiān)視控制。

    輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有8個灰斗（豎井灰斗2個、旋風分離器2個、布袋除塵器4個）。整個系統(tǒng)由2臺羅茨風機、灰斗下手動插板門、給料機、氣動捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O備組成，灰?guī)煊址指苫?、濕灰兩套放灰系統(tǒng)。

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