電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器方案

電袋復(fù)合式除塵器有效結(jié)合了電除塵器與袋式除塵器各自的優(yōu)點，利用電除塵器捕集大顆粒粉塵，進而大幅度降低了煙氣進入袋式除塵器區(qū)域的粉塵濃度，可增大濾袋的清灰周期，提高濾袋的使用壽命。由于粉塵前部電場作用下帶有相同的電荷。在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，透氣性能好，更有利于清灰，從而降低運行阻力，減少運行費用。

1 電除塵器的拆除

本設(shè)計方案的設(shè)計原則是，盡量保留原電除塵器的構(gòu)造不變，在原構(gòu)架的基礎(chǔ)上做必要的改動，既能滿足設(shè)計要求，又能降低成本。

實施方案為：保留第1電場，使其成為電除塵區(qū)，其余2、3電場安裝濾袋。

在改造實施前必須對原來電除塵器的部分構(gòu)件進行必要的拆除。拆除的內(nèi)容包括：電除塵器2、3電場內(nèi)部的陰、陽極系統(tǒng)及陽極振打、陰極振打、高壓硅整流變壓器及其進線和絕緣裝置、除塵器外頂蓋及其頂部起吊裝置等。

1.1 本體上殼體拆除

拆除內(nèi)容包括除塵器頂蓋及其除塵器頂部的所有設(shè)備，如：變壓器，陰陽極振打電機的拆除。外保溫層保留，并對殼體進行必要的加固防腐處理。保留1電場，拆除2、3電場。

1.2 電除塵器內(nèi)部陰陽極的拆除

完全拆除原來2、3電場除塵器內(nèi)部的陰極線、陽極板。并將殼體內(nèi)部完全打掃干凈。

以上設(shè)備拆除后從除塵器的頂部搬出殼體。同時，與陰陽極相關(guān)的設(shè)備如：陰陽極振打系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備也一并拆除。

完全保留1電場，完全拆除2、3電場。

1.3 拆除工作量

陽極系統(tǒng)陽極振打拆除：60 t              陰極系統(tǒng)和陰極振打拆除：20 t

內(nèi)頂蓋：15 t                            外頂蓋：10 t

頂部起吊：5 t                           高壓引入及電加熱：2 t

電氣系統(tǒng)：2 t                           其它：2 t

總計拆除量：116t

2 除塵器的改造措施

2.1 除塵器本體的改造

拆除原電除塵器2、3電場頂部的高壓變壓器及其附屬設(shè)備、頂部的吊裝設(shè)備、陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等。保證2、3電場除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

完全保留1電場， 2、3電場做袋式除塵單元。在2、3電場殼體頂部加裝凈氣室。除塵器2、3電場的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)清灰系統(tǒng)的絕大部分部件，如儲氣罐、脈沖閥、旋轉(zhuǎn)風(fēng)管、驅(qū)動電機等。

在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。

2.1 除塵器進出口的改造

保留原電除塵器進口煙道、氣流分布裝置，在電袋結(jié)合處加裝氣流分布裝置，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。

保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。

2.3 除塵器灰斗

除塵器灰斗原則上不進行改造，但需要根據(jù)現(xiàn)有灰斗的腐蝕或磨蝕情況進行適度的加固或更新。與灰斗相關(guān)的其它輔助設(shè)備不進行改造。

2.4 除塵器保溫

充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)，節(jié)約了成本。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝。

2.5 氣力輸灰的改造

氣力輸送不需改造

2.6 引風(fēng)機的改造

由于電除塵器改造為袋式除塵器以后，除塵器本體阻力增加約800Pa，須對原來引風(fēng)機進行改造。

3 改造后電-袋除塵器特點描述

每臺鍋爐配一組除塵器，每組袋式除塵器在順氣流方向上分為1個除塵室。

固定管噴吹袋式除塵器的清灰壓力0.2～0.3Mpa，采用動態(tài)清灰方式。

煙氣進、出氣方式具有水平進氣、水平出氣的技術(shù)特色，流程合理。因此，從結(jié)構(gòu)上保證了較低的阻力損失。

4 電-袋除塵器的主要性能特點

（1）帶相同的電荷的粉塵相互排斥，迅速在后部空間擴散，形成均勻的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得后級濾袋濃度均勻，氣流速度更加均勻。

（2）帶異性電荷的粉塵相互吸附，生產(chǎn)靜電凝并作用，使微小的超細(xì)粉塵凝并成較大顆粒，更利于捕集，相同極性的粉塵相互排斥，使得吸附在濾袋表面的粉塵層顆粒排列有序，形成了的粉塵層透氣性能

（3）充分利用電除塵器1電場收塵量大的特點，大限度發(fā)揮電除塵器的特長。

（4）在大量粉塵被前級電場捕集后，后部采用高效袋式除塵器，由于大量粉塵已被前極捕集，此時進入濾袋的粉塵負(fù)荷大大降低，阻力降低、清灰周期延長、袋式除塵器的缺點被克服，極大發(fā)揮了袋式除塵器效果高、對粉塵的物化性能變化影響小的優(yōu)點。

5 改造后電-袋除塵器技術(shù)參數(shù)

處理煙氣量：      414720m³/h（工況）

除塵器除塵效率：     99.95%

除塵器出口排放濃度及保證值： ≤50mg/Nm³

除塵器所用濾料的材質(zhì)：   PTFE基布，PPS纖維(用在電袋復(fù)合式除塵器后,濾袋材質(zhì)要求較高)

電袋結(jié)合數(shù)量：                 1600條

設(shè)計壽命：      ≥30000h

除塵器本體阻力：     ＜1000Pa

除塵器本體漏風(fēng)率：    ＜3%

除塵器的氣布比：          1.07m³/m²/min

除塵器脈沖清灰閥門型號：  4″

數(shù)量：  80只

6 電除塵器改造為電袋復(fù)合式除塵器的改造工期安排

1. 除塵器停機改造工程（含拆除、安裝、調(diào)試）工期30天/臺，該時間僅為施工工期，不含設(shè)計、制作時間。

2. 除塵器改造設(shè)計、制作時間為1～2個月。

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