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分室停風(fēng)脈沖除塵器（作用：凈化空氣）箱體為分室結(jié)構(gòu),由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。其作業(yè)原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵（形態(tài)：固體微粒）積附在濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至空氣中。清灰過程(guò chéng)是先切斷（割開；截斷)該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過(tōng guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上脫離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序(procedure)控制（control)儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
分室停風(fēng)脈沖除塵器（作用：凈化空氣）的優(yōu)勢：
1.進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。布袋除塵器首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。
2.箱體(BOX)采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料(Material)，制作過程(guò chéng)中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3.采用上部抽袋方式方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體(BOX)下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4.檢修換袋可在不停系統(tǒng)(system)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨）采用多角形，最大化減少了濾袋與骨架之間的磨擦，增加了除塵布袋的壽命，又便于裝卸濾袋。
5.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期增加，降低（reduce)了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命(lifetime)。
我公司制作的氣箱除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖機械器和分室反吹機械器的不好的地方，清灰能力強，機械效率(efficiency)高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jīng jì)效益好。袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。適用于冶煉金屬、建材、水泥、機械設(shè)備、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
